1.數控鉆銑床的絲錐品質不佳

　　絲錐的品質不佳是絲錐折斷的主要原因之一，主要材料、刀具設計、熱處理情況、加工精度、涂層質量等方面的缺陷都會導致絲錐折斷。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。比如熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

　　2.底孔孔徑偏小

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的。

　　3.絲錐選擇不當

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼、硬質合金、涂層等。此外，不同的數控鉆銑床絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　4.絲錐與加工的材料不匹配

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的產品。

　　5.機床沒有達到絲錐的精度要求

　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出其性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是折斷的主要原因。

　　6.切削液，潤滑油品質不好

　　這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

　　7.攻件材質問題

　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。